金屬切削液/金屬切削液分類與性能
金屬切削液是金屬加工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種液體工藝液。它主要用于金屬加工過程中的潤(rùn)滑、冷卻和切屑排除，以保證工件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)工具壽命。本文將從金屬切削液的原理、分類、性能以及應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一、金屬切削液原理
金屬切削液的潤(rùn)滑冷卻原理是基于流體力學(xué)和熱力學(xué)原理的。當(dāng)?shù)毒吲c工件接觸摩擦?xí)r，產(chǎn)生大量的熱量，容易導(dǎo)致工具及工件溫度過高而影響加工質(zhì)量和工具壽命。金屬切削液通過灌注和噴射的方式，將液體工藝液送到刀具和工件之間的狹縫中，形成刀具和工件的保護(hù)膜，大大減少了刀具和工件之間的摩擦熱量。此外，液體工藝液的噴射還能夠?qū)⑶行紱_洗干凈，保證刀刃的鋒利度和加工質(zhì)量。
二、金屬切削液分類
金屬切削液根據(jù)其成分和工作方式的不同，可以分為兩類：油基金屬切削液和水基金屬切削液。
1.油基金屬切削液
油基金屬切削液主要由礦物油、合成油或動(dòng)植物油等作為基礎(chǔ)油，加入各種添加劑而制成。這種工藝液可提供良好潤(rùn)滑，適用于重負(fù)荷和高速度的金屬加工。但油基金屬切削液不易清洗，并可能導(dǎo)致機(jī)器和工作環(huán)境污染，因此在環(huán)保和健康安全方面需要額外注意。
2.水基金屬切削液
水基金屬切削液主要由水和添加劑混合而成，具有良好的冷卻性能，能有效減少加工溫度，同時(shí)易于清洗，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此在目前的加工行業(yè)中已成為主流。
三、金屬切削液性能
不同種類的金屬切削液具有不同的性能特點(diǎn)，常見的性能特點(diǎn)包括：
1.潤(rùn)滑性能：能減小工具和工件之間的摩擦熱量，有效增加生產(chǎn)效率。
2.冷卻性能：能有效降低金屬加工過程中的溫度，保證工件和刀具的加工質(zhì)量和壽命。
3.防銹性能：能防止金屬表面露出的新鮮金屬暴露在空氣中，從而防止金屬生銹。
4.清洗性能：易清洗，能快速地將切削液清洗干凈。
5.穩(wěn)定性能：穩(wěn)定性好，不會(huì)因工作時(shí)間的延長(zhǎng)而出現(xiàn)易變質(zhì)、泡沫多等問題。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護(hù)，加工切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑，零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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