切削液配方/東莞切削液廠家配方
在機(jī)械加工中，切削液是極其重要的一種潤滑劑，它能夠減少與金屬表面的摩擦，有效地降低切削刃具的磨損，同時(shí)可以防止切屑在切削過程中堆積，降低溫度，延長工具壽命和提高加工質(zhì)量。因此，如何選擇和調(diào)配切削液成為了提高機(jī)械加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。
切削液的基本成分一般包括水、油、添加劑，其中最常用的是水溶性液體，因?yàn)樗哂辛己玫纳嵝阅?、低粘度和便于處理等?yōu)點(diǎn)。在這里，我們將介紹一種常見的切削液配方：
1.水：切削液中水的含量通常在60%以上。水中含有一些酸、鹼等溶解物，對于金屬表面起到麻醉、清潔、防腐的作用。
2.酸性添加劑：如六偏磷酸和檸檬酸等。酸性添加劑的作用是中和切削過程中形成的堿性切削屑，在取出時(shí)可以減小對設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，它還能夠增強(qiáng)切削液的防銹性能。
3.堿性添加劑：如氯化鈉、氫氧化鈉等。堿性添加劑能夠中和金屬表面的酸性物質(zhì)，減少鋼鐵表面的銹蝕。而對于鑄鐵等鐵質(zhì)材料，則需要采用中性或酸性的切削液。
4.潤滑劑：高級羧酸油或多種抗磨劑的組合。潤滑劑的作用主要是降低磨損和摩擦，減少切削刃具的磨損，同時(shí)也能夠減少設(shè)備的維修和停機(jī)時(shí)間。
5.殺菌劑：化學(xué)品或物理氣體的殺菌劑，用于防止細(xì)菌或其他微生物在液體中滋生。
切削液的配方不同，其性能表現(xiàn)也會(huì)有所不同。因此，在選擇切削液時(shí)，需要根據(jù)不同的金屬材料、切削工作方式和工作條件等因素加以考慮來選擇合適的切削液。同時(shí)，我們也需要施加注意力，在使用過程中定時(shí)檢測切削液的性能和狀態(tài)，如果存在問題及時(shí)更換和調(diào)整切削液配方，以保證機(jī)械加工過程的順利進(jìn)行。
切削液，也稱切削油，是用于金屬切削和磨削加工過程中的一種重要液體。它可以潤滑、冷卻和清洗工件和刀具，從而減少磨損和扭曲，提高加工質(zhì)量和效率。切削液的配方質(zhì)量直接影響加工效果的好壞，因此，正確地配制切削液是非常重要的。
切削液的配方包括基礎(chǔ)油、添加劑和水。其基礎(chǔ)油通常是礦物油、合成油或植物油，添加劑按穩(wěn)定劑、極壓劑、抗氧化劑、防腐劑等性能分類。水的添加量通常占整個(gè)配方的60%至90%。
下面是一種常見的切削液的配方：
1.基礎(chǔ)油：礦物油或合成油，70%～85%
2.添加劑：
穩(wěn)定劑：防止切削液在高溫下發(fā)生酸化和劣化。可采用苯乙烯/丁基苯酚檸檬酸酯等穩(wěn)定劑，0.5%～2.0%。
極壓劑：控制摩擦產(chǎn)生的潛在危險(xiǎn)，可采用氧化亞磷酸酯或脂肪酸銨等極壓劑，0.5%～2.0%。
抗氧化劑：防止氧化反應(yīng)，可采用BHT等抗氧化劑，0.05%～0.1%。
防腐劑：防止切削液受到菌類和微生物的污染?？刹捎卯愢邕虿菟猁}等防腐劑，0.1%～0.5%。
3.水：15%～30%
除了上述配方中的成分，還可以根據(jù)不同加工需要適量添加其他各種成分。
在制作切削液時(shí)，應(yīng)先將添加劑加入基礎(chǔ)油中，并充分混合均勻。然后以適當(dāng)比例加入水中，并繼續(xù)混合，直到切削液達(dá)到所需的粘度和穩(wěn)定性。
最后，需要注意的是，制作和使用切削液時(shí)需要遵循相關(guān)安全操作規(guī)程，防止切削液對人體和環(huán)境造成傷害。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護(hù)，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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